化工行业MES系统

本项目面向石墨烯负极材料生产工厂，定制化 MES 生产管理系统，覆盖原料进出货、全工艺流程生产管控（原料处理→混合→烧成→粉碎分级→调和→小包装→QAS 工程）、全链路质检管理、基础主数据、KPI 数据分析、多系统对接、多语言适配，替代原老旧生产系统，打通 ERP、SCADA 设备下位机、品质系统数据链路，实现从原料入库到成品出厂全流程数字化管控、生产数据自动汇总、设备与生产数据联动、质量全追溯。

1.2 建设目标

1. 全工序数字化落地：实现石墨原料、重油进货→各工序生产实绩、设备运转全线上台账管理；

2. 质量闭环管控：原料入厂检 + 过程巡检 + 成品出厂检全流程记录，成品按 LOTNO 批次全溯源；

3. 数据可视化：KPI 分层统计 + 数据驾驶舱大屏，直观展示产能、设备稼动、生产达成率；

4. 异构系统打通：FTP 对接 ERP/SCADA、数据库对接品质系统，完成老系统历史数据全迁移；

5. 国际化适配：系统中英文一键切换，适配外资 / 外贸型生产业务。

1.3 系统部署架构

1. PC 管理端（核心）：生产专员、品质、工艺、财务、管理员全业务操作；

2. 钉钉移动端（审批端）：生产主管、总经理审批单据、查看待办 / 已办生产审批；

3. 设备对接端：SCADA 下位机 FTP 自动同步设备运转数据至 MES。

二、系统整体模块划分（依据需求文档分 7 大业务模块）

1. 进出货管理模块；2. 制造 / RD 制造全工序管理模块；3. 全流程质检（RD 检查）模块；4. 基础共用主数据模块；5. KPI & 数据驾驶舱分析模块；6. 系统对接 & 数据迁移模块；7. 系统基础配置（日志、多语言）

三、各模块详细开发需求

模块一：进出货管理（5.1）

5.1.1 石墨原料

· 功能：列表分页展示原料入库台账、多条件关键词搜索、全量 / 筛选数据 Excel 导出；仅查看导出，无录入修改删除（原料数据由 ERP 通过 FTP 同步）。

5.1.2 重质油管理

· 基础功能：列表展示、搜索筛选、Excel 导出、单据新增录入、数据修改、批量删除；

· 进货许可业务：支持批量下发进货许可、批量取消进货许可；

· 状态颜色标识：黑色 = 未进货许可、绿色 = 已许可待进货、红色 = 正在进货、蓝色 = 进货完毕；

· 数据联动：进货完成后数据通过 FTP 同步至 ERP 系统。

模块二：制造 / RD 制造全工序管理（5.2 负极全生产链路：计划→投料→各工序→后段包装）

5.2.1 制造计划

列表展示生产计划、搜索、Excel 导出、新增计划、编辑计划、批量删除；计划单据提交后推送钉钉审批。

5.2.2 机器驾驶指示变更（产线排产调度）

1. 按生产机器系列分类管理；

2. 状态颜色区分：黑色 = 待制造、红色 = 生产中、蓝色 = 待选产线；

3. 生产顺序调整规则：仅支持后置工序改序，不能将生产任务提前至【正在制造】工单前面。

5.2.3 离线制造实绩

离线手工生产数据录入、台账列表、检索筛选、Excel 导出、数据修改、批量删除。

5.2.4~5.2.8 原料处理 / 混合 / 烧成托班 / 粉碎分级 重量 + 运转记录（前道核心工序）

包含：原料处理重量记录、混合运转记录、烧成托班重量记录、粉碎分级重量记录、原料处理运转记录 统一功能：台账列表、搜索、Excel 导出、实绩手工录入、数据修改、批量删除；SCADA 设备数据自动通过 FTP 回写至对应台账，人工可修正异常数据。

5.2.9~5.2.10 烧成 / 粉碎分级运转记录

功能同上：列表、检索、导出、新增、修改、批量删除，设备稼动数据自动采集。

5.2.11~5.2.14 各工序实绩查询（只读统计）

原料处理 / 混合 / 烧成 / 粉碎分级工序实绩：仅列表展示、条件搜索、生产实绩 Excel 导出，不可录入修改（数据取自前面工序台账）。

5.2.15 QAS 工程、5.2.16 调和、5.2.17 小包装（后段工序）

成品后处理工序台账，基础功能：列表展示、搜索筛选、Excel 数据导出，成品完工数据自动关联成品质检。

模块三：检查 / RD 全品质管理（5.3 全链路质检）

5.3.1 原料进货检查

原料来料质检台账：列表、搜索、Excel 导出、质检结果读取（从品质系统通过 LOTNO 数据库拉取数据）。

5.3.2 产品质量检查（过程 + 成品）

1. 基础：列表展示、检索、基础数据 Excel 导出；

2. 扩展：读取品质系统 LOTNO 质检结果、制品检验报告单独导出 Excel、成品全批次追溯 Excel 导出（按 LOTNO 一键溯源全流程）。

模块四：系统共用基础主数据（5.4 系统底层配置）

5.4.1 用户管理

用户台账列表、搜索、Excel 导出、新增账号、信息修改、批量删除、账号停用启用；按岗位划分系统权限。

5.4.2 角色管理

角色清单、检索、新增角色、权限修改、批量删除、精细化菜单 / 数据权限配置。

5.4.3 岗位管理

岗位目录、搜索、录入新增、导出 Excel、修改、批量删除。

5.4.4 部门管理

组织架构、新增 / 编辑、单条删除、搜索列表。

5.4.5 编码管理、5.4.6 品种管理（物料 / 产品主数据）

产品编码、石墨烯负极品类档案：列表、搜索、Excel 导出、新增、编辑、单条删除。

5.4.7~5.4.10 指标基准数据管理

质量项目管理、质量管理值、运转管理值、制造能力值；统一功能：列表、搜索、导出 Excel、录入基准值、修改、单条删除；用于后续 KPI 自动对标核算。

5.4.12 系统日志

全系统操作日志留存：列表查看、检索筛选、日志 Excel 导出；记录所有录入 / 修改 / 删除 / 对接操作人、时间。

模块五：KPI 指标 + 数据驾驶舱（5.5/5.6 数据分析大屏）

5.5 KPI 指标分层展示

三层数据：公司整体生产指标、各班组生产指标、员工个人产能指标；支持按日 / 月 / 年筛选，全维度 Excel 导出。

5.6 数据驾驶舱（可视化大屏）

图表化展示：

1. KPI 达成趋势图；

2. 全车间设备实时运转状态、设备稼动趋势曲线图；

3. 各产线【生产计划总量 vs 实际完工量】汇总对比； 大屏数据自动取自工序台账、SCADA 设备采集数据、质检数据。

模块六：系统对接 & 老数据迁移（5.8~5.11）

1. ERP 系统对接（FTP 文件交互）：定时 FTP 服务，MES 和 ERP 双向文件传输；ERP 下发采购原料单据→MES 原料入库，MES 完工入库数据生成文件 FTP 回传 ERP。

2. 下位机对接（FTP）：产线设备实时生成设备运行文件，FTP 上传 MES，自动写入各工序运转 / 重量台账。

3. 品质管理系统对接（LOTNO 数据库查询）：MES 通过 LOT 批次号直连品质库，实时读取原料 / 成品质检数据，无需手动录入。

4. 老系统数据全量导入：历史生产、原料、质检、工序数据一次性批量导入新 MES，历史数据可查询。

模块七：系统通用功能（5.7）

中英文一键切换：全系统菜单、字段、弹窗一键切换中文 / 英文，适配海外客户与外资工厂使用。